低温皂洗剂HLE-6应用性能        — —沈国良

在纺织印染行业普遍不景气的情况下，谁能够在保证质量的前提下能够做到成本最低，谁就能掌握市场的主动权。

低温皂洗剂HLE-6正是为了顺应国家节能减排的大形势下而开发的，它颠覆了活性染料染色后90～95℃×30 作皂洗的工艺，常温20℃～60℃×20 工艺皂洗，省时、省汽、省电，具体在各厂应用如下：

萧山某染厂做涤/粘仿毛产品，使用300kg喷射溢流缸，浴比1：10

原工艺：活性染好后出水干净，冰醋2kg+皂洗剂3kg，2℃/min升温到90℃～95℃×30 降温到60℃，出水干净。

现工艺：活性染好后出水干净，低温皂洗剂HLE-6 3kg，40℃×20 皂洗后出水干净即可。

经测试，干摩、湿摩、沾色牢度均和原工艺相同，原工艺布面PH值有8.5左右，现工艺布面PH值达到7.36。

原工艺成本：冰醋2kg×4/kg 8元 皂洗剂3kg×5元/kg 15元

蒸汽0.2吨×160元//吨 32元 省电0.5h×30kw/h×0.7=10.5元

合计65.5元

现工艺成本：低温皂洗剂HLE-6 3kg×10元/kg=30元

两者相比，应用现有低温皂洗剂HLE-6每缸可省成本35.5元，省时至少0.5h，不但避免了原先工艺升温降温中所堵缸产生的极光印、擦伤等问题，而且缸差减少。

萧山某染厂做涤/改性涤/粘仿毛产品，使用500kg喷射溢流缸，浴比1：8

原工艺：活性染好后回收水60℃出水干净，冰醋3kg+皂洗剂3kg，2℃/min升温到100℃×30 降温到60℃出水干净。

现工艺：活性染好后回收水60℃出水干净，低温皂洗剂HLE-6 3kg，40℃×20 皂洗后出水干净。

经测试，多纤维锦纶沾色提高半级，其余指标均和原工艺相同。

和该厂核算，成本下降60元/缸，时间快0.5h以上，大大减少极光印、擦伤，而且缸差减少。

绍兴某染厂气流缸做粘胶针织产品，该厂由于回收水较多，且水温在60℃～70℃，要求皂洗也在该温度，经试用后，完全达到原来90℃×30 工艺，该厂也全面使用低温皂洗剂HLE-6。

萧山某染厂喷射溢流缸做天丝、棉等产品，该厂由于水质不好，经常皂洗时加2kg螯合分散剂，而且对于400g～500g/m2厚重织物来说，极易产生擦伤、极光印等问题，采用低温皂洗剂HLE-6后，布面干净、而且大大减少了呆缸时间，从而大大避免了擦伤、极光印的产生。

萧山某染厂喷射溢流缸做锦/棉产品，先套活性后95℃×30 皂洗，再套酸性，后改用低温皂洗剂HLE-6 20℃×30 皂洗，颜色深二成，后建议把活性染料在原配方上去掉二成，也获得了成功，且牢度不变。

低温皂洗剂HLE-6集中和、皂洗衣于一体，省时、省汽、省电，而且还能改善水质，从而减少白渍、污渍等的产生，同时由于低温皂洗，还大大减少缸差。

现我们正在大力把该产品向棉筒子纱、绞纱、成衣染色等活性染色后的皂洗，相信也会有一番作为。

　　　　　（本文已收录于《浙江省纺织印染助剂情报网第十九届年会》论文集）